Создавая промышленную инфраструктуру



Создавая промышленную инфраструктуру

В 2019 году Тульская область заняла шестое место в рейтинге инвестиционной привлекательности регионов по версии Агентства стратегических инициатив. Так, только на Петербургском экономическом форуме региональное правительство подписало инвестиционных контрактов более чем на 100 млрд рублей. Сегодня многие из них находятся на стадии активного строительства, некоторые уже введены в строй.  

В 2019 году была завершена реализация крупного инвестиционного проекта — в Туле введена в эксплуатацию станция разделения воздуха для производства жидких и газообразных кислорода, азота и аргона. Объект принадлежит ООО «КриоГаз-Тула», входящему в состав ПАО «Криогенмаш». Компания является крупнейшим производителем технологий и оборудования для разделения воздуха, ведущим поставщиком технических газов и разрабатывает комплексные решения по переработке попутного, природного газа и СПГ. На оборудовании, изготовленном «Криогенмаш», выпускается около 80% годового объема производства технических газов в России. Реализация данного проекта позволила обеспечить металлургическую отрасль и другие предприятия региона качественными ресурсами.

Существенную часть работ на объекте в качестве одного из ключевых подрядчиков выполняла компания VSGROUP:

1) строительство здания административно-бытового корпуса;

2) строительство эстакады под внешнюю кабельную трассу протяженностью 2,5 км;

3) реконструкция главного распределительного устройства ТЭЦ мощностью 6 кВт;

4) внутренние электромонтажные работы на объекте;

5) пусконаладочные работы.

На реализацию сложнейших технических задач было отведено 113 календарных дней преимущественно зимой. Строительство новой эстакады под внеплощадные кабельные линии 6 кВ осуществлялось через три действующих особо опасных объекта: АО «Полема», ООО «Тулачермет-Сталь», ПАО «Тулачермет». Было уложено 30 км кабеля сечением 3х240. В рамках работ были внесены корректировки в проект, который впоследствии согласовали с данными предприятиями. Несмотря на погодные условия, сжатость сроков выполнения работ и строгое соблюдение требований, все работы были выполнены и сданы в срок.

Сейчас у VSGROUP в разгаре еще одна большая стройка в Заокском районе Тульской области. Объем инвестиций в проект — 2,7 млрд рублей, и, что не менее важно, по окончании строительства в регионе появится уникальный комплекс по глубокой переработке яйца, аналогов которому нет в России. Технологиями, внедряющимися на новом объекте, уже заинтересовались за рубежом.

Сейчас многое зависит от генерального подрядчика — VSGROUP: компания должна, как и всегда, выполнить работу в сжатые сроки с соблюдением всех требований к качеству строительства. Впрочем, Ольгу Дыдыко, основателя и директора VSGROUP, высокие требования заказчиков давно не смущают. Они скорее стимул для профессионального роста.

 

— Что помогает в работе над столь ответственными проектами, судьба которых оказывается в ваших руках?

— Составляющие успеха всем известны, но не каждый может этими инструментами овладеть и использовать эффективно. Ключевая компетенция — опыт: мы на рынке с 2010 года. В промышленном строительстве с каждым сложным проектом расширяется набор наших возможностей. Понимая, что новый фронт работ — это наше безусловное конкурентное преимущество в будущем, это наши уникальные знания, полученные через практический опыт, я с удовольствием берусь за реализацию самых сложных проектов.

Конечно, мне помогает вера в собственные силы и опора на профессионалов. Как известно, команду знающих людей в строительстве собрать непросто, от них на объекте зависят и сроки, и качество. Управление проектом, которое включает в себя менеджмент, подбор специалистов, комплектацию объекта, планирование работ и закупки материалов, анализ проектной документации и по необходимости разработка технических решений, ведение исполнительной документации и многое другое, — все это должно сложиться в единый пазл. Тогда реализация проекта будет успешной.

Мне важно, чтобы люди, с которыми я работаю, были единомышленниками.  Часто требую от людей невозможного, при этом я должна быть уверена, что они пойдут за мной, сделают все необходимое, превозмогая многие обстоятельства и собственные предубеждения. Очень часто бывает так, что заказчик ждет от нас именно невозможного, в выигрыше оказывается тот, кто сумел этого достичь и остался командой. И еще одно слагаемое успеха — не бояться. Я не боялась даже тогда, когда начинала этот бизнес в 25 лет с кредитом в 8 млн рублей. Теперь у меня есть здоровый профессиональный азарт для решения нестандартных задач. Зная это, наши заказчики возвращаются к нам с новыми амбициозными задачами.

 

— В нише промышленного строительства цена определяет выбор подрядчика?

— Бесспорно, заказчик хочет увидеть экономически обоснованную цену — в промышленном строительстве стоимость проектов достигает нескольких миллиардов рублей. Оценивая свои услуги, мы стараемся оптимизировать бюджет за счет более низкой цены на материалы, которые мы закупаем с дилерской скидкой, также предлагаем заказчику решения, которые помогают оптимизировать стоимость без потери качества. Гибкость и быстрота принятия решения, отсутствие бюрократических проволочек и долгих согласований — все это тоже влияет на выбор подрядчика. Я всегда говорю, что сейчас «время не больших рыб, а быстрых». Очень важным конкурентным преимуществом является способность быть гибким, адаптироваться под запросы и проекты заказчика.

В строительстве зачастую появляется необходимость внести изменения в проект, докупить материалы — вот здесь мы действуем быстро, чтобы не срывать сроки, в том числе вкладываем собственные оборотные средства, когда того требует ситуация. Заказчик учитывает все это в комплексе.

 

— Комплексный подход в вашем бизнесе решает все?

— Если и не все, то очень многое. Отдавая нам подряд на строительство объекта, заказчик хочет сосредоточить в наших руках массу параллельных задач, в том числе все необходимые согласования, разрешения и допуски. Во многих проектах мы выступали как генеральный подрядчик, и это — самая оптимальная схема для тех, кто не первый день на рынке и кому можно доверить полный цикл работ. Заказчик знает, кто конкретно отвечает за ход строительства, всегда понятно, кто виноват и с кого спросить в случае чего. Чтобы убедить клиента в том, что мы несем ответственность за результат, мы сразу предлагаем сервисное обслуживание после сдачи объекта. Часто эксплуатирующие службы сталкиваются с проблемой, которая называется «кто так строит». Мы декларируем, что сами же готовы отвечать за обслуживание построенных объектов. Так честно, и удобно для заказчика.

 

— Насколько высока конкуренция в промышленном строительстве?

— Рынок очень разношерстный. Компании отличаются по степени ответственности за конечный результат и по спектру услуг, которые оказывают — это базовые отличия. Мы заработали свою репутацию за счет того, что поставили сроки исполнения проекта во главу угла. Мы всегда гарантируем завершение проекта целиком, а также конкретные этапы строительства в сроки, которые прописаны в договоре. В случае нарушения сроков мы выплачиваем штраф, сумму которого обсуждаем заранее, либо выполняем часть работ бесплатно. За 9 лет работы мы исполнили 90% контрактов с соблюдением сроков, поэтому 93% наших заказчиков возвращаются к нам с новыми проектами.

 

— Цифры красноречивые…

— Могу их подтвердить конкретными примерами. Компания «Краснобор» сотрудничает с нами с 2010 года. Мы строили и проводили реконструкцию на пяти объектах компании: построили завод по переработке отходов и инкубаторий в Новомосковском районе, а также участвовали в реконструкции фабрики по выращиванию индейки в селе Алёшня Тульской области, реконструировали фермы по производству индейки в Новомосковском районе и фабрику по выращиванию индейки в поселке Рассвет Тульской области.

 

— Проект по переработке подстилки для индейки вы закончили летом 2019 года в рекордные сроки. В чем уникальность проекта?

— Мы искренне гордимся тем, что вместе с российским лидером по производству мяса индейки мы реализовали проект, которому нет аналогов в России. Действительно, завод был построен менее чем за год. Он способен перерабатывать до 13 т биологических отходов в сутки. Это один из крупнейших инвестиционных проектов Тульской области.

Компания «Краснобор» первая в России смогла начать применение уникальной технологии по переработке отходов содержания индейки в промышленных масштабах. На предприятии — максимальная автоматизация и роботизация, благодаря чему здесь работает всего 17 сотрудников, включая руководителя и директора.

 

— Еще один уникальный проект вы реализуете в Заокском районе Тульской области. В чем его особенности? 

— Проект для нас крайне важный, интересный и сложный одновременно — масштабы объекта впечатляют, как и инвестиции — 2,7 млрд рублей. Наш партнер по строительству комплекса по глубокой переработке яйца группа компаний «Лето» решает одновременно большой спектр задач и включает в технологический цикл огромное количество процессов: от приемки сырья со склада в цех  до производства сухих белка, желтка и меланжа и даже переработки скорлупы. Это будет самый современный завод в Европе производительностью 2 млн яйца в сутки с последующим увеличением до 5 млн яйца в сутки. Помимо завода по глубокой переработке яйца, планируется построить  распределительно-сортировочный центр, мощности по глубокой переработке куриного помета, инкубатор, а также новые птичники.

Замечу, что у проекта своя особенная философия всего производственного цикла. Он будет реализован с соблюдением высочайших требований к стандартам биобезопасности, качеству и стабильности продукта. Полная автоматизация процессов минимизирует человеческий фактор.

Наша задача в этом проекте — обеспечить соблюдение требований к качеству и биобезопасности за счет строительства сложных инженерных систем вентиляции и кондиционирования воздуха с осушением, увлажнением и обеззараживанием перед подачей в цеха. Например, помещения «особо чистых» производственных зон будут иметь не только вторую систему санитарных шлюзов, но и будут оснащены системой «подпора воздуха», что позволяет не допустить «засасывания» воздуха из соседних (пусть и чистых) помещений. Не менее сложно будет устроена система канализации и водоснабжения, кроме того, при их прокладке повсеместно будут применены высококачественные материалы.

Есть в проекте еще одна интересная техническая задача, которую нам предстоит решить: здание производственного корпуса со всей инфраструктурой (водонасосной станцией, котельной, административно-лабораторным блоком) находится в низине, на уровне минус 6 м. Для предупреждения подтопления этой территории, во избежание нарушения гидроизоляции полов в производственных помещениях была предусмотрена сложная система дренажа. 

Еще один сложный этап, который мы уже прошли, — монтаж котлов. Всего их пять: три отопительных и два паровых. Каждый из них в сухом состоянии весит 16 т. Чтобы смонтировать их внутри уже построенного здания котельной, нам пришлось разбирать часть стены, снимать остекление. Чтобы установить их внутри в нужном положении, мы использовали специальные катки. Это было похоже на тщательно продуманную спецоперацию.

Поскольку проект с инженерной точки зрения крайне сложный, многоступенчатый, мы решили ввести своего рода внутренний аудит — круглосуточный контроль за качеством строительных работ и соблюдением сроков. Порой в процессе можешь упустить важные детали, да и заказчику так спокойнее, когда мы осуществляем двойной контроль за своими же специалистами.

 

— Вы говорили, что ваша задача — управление проектом, но вы подробно погружены в специфику каждого из них.  Таковы особенности работы с ключевыми клиентами?

— Безусловно, каждый заказчик ждет от меня как от собственника и директора компании-подрядчика глубины понимания всех нюансов. От этого зависят сроки, стоимость работ. Но не менее важно и то, что мне безумно интересно это погружение в реальное производство. Мне важно осознавать, что вместе с крупнейшими инвесторами Тульской области мы создаем ее промышленную инфраструктуру — новую, построенную по последнему слову техники, по стандартам экологической и промышленной безопасности. Я хочу вносить свой вклад в развитие инвестиционной привлекательности региона. Совсем скоро мы запустим проект, который так и называется, — «Реальное производство». Это будет видеоканал, где мы покажем промышленные объекты, возведенные в России с нуля за последние годы. В проект я инвестирую собственные средства, моя цель — внести свой вклад в увеличение ВВП страны, в рост несырьевого экспорта. Я верю, что те показатели, которые обозначены в национальном проекте «Международная кооперация и экспорт», вполне достижимы для российской экономики.

Взаимосвязь проста: мы как подрядчик гарантируем и соблюдаем срок строительства промышленных объектов, инвестор выполняет свои обязательства перед региональным правительством, все вместе мы создаем рабочие места, платим налоги, несем социальную нагрузку, формируем благоприятный инвестиционный климат в регионе.

Стране необходима современная промышленная инфраструктура, новые конкурентные предприятия — это базис для развития экономики, достижения задач по росту промышленного производства, производительности труда, несырьевому экспорту. Я искренне горжусь тем, что причастна к строительству самых современных цифровых производств, которые могут составить достойную конкуренцию мировым лидерам промышленности. 

— Вы много строите в Тульской области, беретесь за проекты в других регионах?

— Я начинала бизнес в Туле и сама здесь живу, но география наших проектов уже давно вышла за пределы одного региона. Наша компания работала в самых отдаленных уголках страны, в сложнейших метеорологических условиях и с крупнейшими компаниями России. Например, по заказу ООО «Лукойл-Западная Сибирь» мы выполняли капитальный ремонт нефтеперерабатывающего завода и Когалымской компрессорной станции. Для работ на станции у нас было всего три месяца, и ни днем больше. Успели — сдали объект в срок. У нас есть опыт работы в суровых условиях на объектах ООО «РН-Бурение» (Роснефть). Наша компания выполняла комплекс вышкомонтажных работ по демонтажу, транспортировке и монтажу буровой установки в Красноярском крае. Несмотря на суровые погодные условия, сжатость сроков и строгие требования заказчика, мы и там смогли завершить работы в срок. Для заказчика это всегда самый важный критерий профессионализма, и мы стараемся ему соответствовать. На этом и основана наша репутация.

 

 

Будем сотрудничать

 

Михаил Смирнов

генеральный директор АО «ОМЗ Инжиниринг», член Совета директоров ПАО «ОМЗ»

 

VSGROUP являлась одним из ключевых подрядчиков на данном проекте для «Криогеншма», занималась монтажом систем электрообеспечения, энергообеспечения, прокладкой силовых кабелей, кабельной эстакады и монтажом электрооборудования внутри цеха. Уверен, что качество работы VSGROUP может устроить практически любого клиента как в Туле, так и в Тульской области и далеко за ее пределами. Готовы работать с компанией и дальше на объектах «Криогенмаш», а также и по другим проектам АО «ОМЗ Инжиниринг». 

 

 Сильный подрядчик

 Андрей Адамчук,

заместитель директора по стратегии
и развитию Загорского трубного завода:

Компания VSGROUP зарекомендовала себя как работоспособный и сильный подрядчик, который при организации должного контроля, как со стороны заказчика, так и при внутреннем, может выполнить большие объемы строительно-монтажных работ с требуемым качеством.

 

Полное сопровождение проекта

 Илья Платонов,

руководитель компании Dockland:

 

С самого начала реализации проекта мы тщательно подходили к выбору подрядчика по строительству новых мощностей. В 2015 году мы выбрали VSGROUP для прокладки внешних сетей к нашему комплексу. Компания полностью выполнила все взятые на себя обязательства, на 100% справилась с поставленной задачей. В рамках нашего договора был решен ряд сложных задач, одна из них — прокладка веток сетей водоснабжения с пропускной способностью 190 л/с под федеральной трассой. Было выполнено полное документальное сопровождение проекта, получены все необходимые согласования. Лично для меня стал приятной неожиданностью высокий уровень управления проектом. Безусловно, готов рекомендовать VSGROUP, как надежного и профессионального партнера, способного решать самые сложные задачи, выполнять самые крупные проекты.

 

Надежно и в срок

 Андрей Полушкин,

руководитель проекта
ЗАО «Краснобор»

С компанией VSGROUP мы работаем с 2010 года. За этот период они построили нам пять крупных объектов. В начале реализации любого нового проекта в компании встает вопрос о подрядчике. Мы выбрали VSGROUP для строительства нового довольно сложного инвестиционного объекта — VSGROUP нас не подвели, и мы смогли выполнить наш инвестиционный план.  VSGROUP — надежный партнер, способный выполнять сложные строительно-монтажные работы в срок.

 

 

VSGROUP в цифрах

 

С 2010 года VSGROUP занимается внедрением безопасных технологий в строительстве

 

527 контрактов выполнено (на конец 2019 г.)

2565 м2 — площадь материально-технической базы

1056  единиц техники, оборудования на балансе компании

3 млрд рублей — лимит ответственности по СРО

93% клиентов обращаются в компанию повторно

5 лет — гарантия на выполненные работы.