© Из архива Алексея Ошкина
История сибирского бизнесмена Алексея Ошкина, который нашел неожиданное применение фанерным отходам и помог сэкономить миллионы рублей одной из ведущих компаний мировой алюминиевой отрасли.
Проблема утилизации и переработки отходов сегодня волнует многие промышленные предприятия. С одной стороны, их накопление влечет экологический ущерб. С другой — это потенциальный резерв для оптимизации производственных издержек. Оригинальное решение по утилизации древесных отходов нашел Алексей Ошкин, предприниматель из Иркутской области. Его уникальный подход к переработке отходов фанерного производства в клееный брус позволил создать продукт, постоянным покупателем которого стал крупнейший производитель алюминия в России, компания «Русал». История Ошкина — один из примеров того, что эко-инновации могут быть не только полезны, но и экономически выгодны, а локальный бизнес — незаменимым для корпораций.
Старт в «деревянном» бизнесе
Выросший в небольшом рабочем поселке Лесогорск Иркутской области, Алексей с детства интересовался техникой. После колледжа, где он получил профессию техника-механика, юноша по наставлению отца решил попробовать себя в деревообрабатывающем бизнесе. В 2013 году 20-летний Алексей арендовал в поселке свою первую небольшую пилораму и начал заниматься обработкой древесины.
Со временем его компания стала поставщиком промышленной упаковки для «Русал Братск», дочерней компании крупнейшего в мире производителя алюминия. Ранее для транспортировки своей продукции «Русал» использовал упаковку невысокого качества. Использование ненадежной упаковки приводило к порче грузов, особенно при морских перевозках. Это негативно сказывалось на логистике, приводя к задержкам в поставках и увеличивая издержки. Именно в поисках решения этой проблемы Алексей Ошкин и начал разрабатывать свое инновационное решение:
«Мы долго работали с «Русалом», поэтому могли наблюдать, как на продукцию воздействуют условия эксплуатации, и в 2018 году заметили, что поддоны, произведенные по старой технологии, которые мы использовали для перевозки алюминиевой катанки, оказались неэффективными в условиях морских контейнеров — от высокой влажности на них появлялись плесень и гниль. Тогда я занялся поиском эффективного и дешевого решения проблемы», — вспоминает Алексей Ошкин.
В том же году Алексей предложил «Русалу» решение, которое ранее в индустрии никто не применял — использовать для производства упаковки прочный водостойкий клееный брус. Из отходов.
Экологичное решение
Ключевой идеей изобретателя новой технологии стало использование отходов фанерного производства — цилиндрических отточек диаметром 60–80 мм, так называемых «карандашей». Ежегодно у партнеров Алексея Ошкина образовывалось до 40 тысяч кубометров таких отходов, и молодой предприниматель увидел в них потенциальное дешевое сырье для производства клееного бруса, которое, как оказалось, не уступает по качествам, но стоит в 4 раза дешевле пиломатериалов.
«Я взял пробную партию карандашей на фанерном заводе «Илим Тимбер», высушил, прострогал и склеил небольшой брус. Брус получился не хуже, чем склеенный из обычных досок. Тогда я понял, что нужно придумать технологию промышленного производства такого бруса», — объясняет промышленник.
Однако «Русал» на первом этапе воспринял идею скептически. Чтобы убедить промышленного гиганта в эффективности предложения, Ошкин использовал научный подход: провел физико-механические испытания новой продукции, предоставив несколько образцов бруса из «карандашей» на экспертизу лесной кафедре Братского государственного университета. Экспертное заключение подтвердило, что по своим характеристикам такой брус не уступает, а по некоторым параметрам даже превосходит материалы из мягких пород древесины. Пробная партия поддонов, изготовленных по новой технологии, также продемонстрировала отличные характеристики. При этом их стоимость была на 15–20 % ниже.
«Русал» заключил с предприятием Алексея Ошкина контракт на поставку инновационной упаковки. Это решение позволило промышленному гиганту ежегодно экономить миллионы рублей на логистике и сократить претензии со стороны клиентов, а для Алексея Ошкина сотрудничество с алюминиевой корпорацией стало серьезным стимулом масштабировать собственное производство и искать новые применения древесным отходам.
После успешных начальных шагов Ошкин сфокусировался на разработке технологии переработки «карандашей» в больших объемах, преодолевая технические препятствия и оптимизируя процесс сушки. В результате, через два месяца его компания уже перерабатывала 1 500 кубометров отходов фанерного производства в 600–700 кубометров клееного бруса в месяц.
«После заключения контракта с РУСАЛом нам пришлось серьезно наращивать мощности, — вспоминает Алексей Ошкин. — Если первоначально мы перерабатывали около 200 кубометров «карандашей» в месяц, то после подписания договора эта цифра выросла почти в 8 раз, до 1500 кубометров. Пришлось оптимизировать весь процесс — от сушки сырья до выпуска готового бруса. Но мы справились с этой задачей», — объясняет Ошкин
Сегодня на основе своей запатентованной технологии компания Алексея Ошкина выпускает не только промышленную упаковку, но и строительные материалы, например, плинтусы из клееного бруса повышенной прочности. В планах — существенно расширить линейку товаров из «карандашного» бруса.
По словам автора, внедрить его технологию переработки фанерных отходов в клееный брус может любое деревообрабатывающее предприятие в стране. Для этого не требуется дорогостоящее импортное оборудование или специальная квалификация — достаточно лишь незначительной модернизации даже старых советских станков.
26 января 2024 год.
Владимир Путин подписал закон, согласно которому участникам специальной военной операции дадут право списывать кредиты до 10 млн рублей.
Ранее данную инициативу одобрили в совете федерации. Кроме того0 был одобрен закон о запрете усыновления детей из России для граждан стран, где разрешена смена пола.
Уточняется, что от карт отказываются и государственные, и частные организации. При этом есть все шансы полагать, что перечень стран расширится в ближайшее время.
